Дисульфид молибдена ДМИ‑7 по ТУ 48‑19‑133‑90

Состав:
Дисульфид молибдена марки ДМИ‑7 — мелкодисперсный порошок чёрного цвета с металлическим блеском, основной компонент — MoS2​ (дисульфид молибдена). Состав не содержит специальных присадок. Особенности состава: высокая химическая чистота, слоистая кристаллическая структура, обеспечивающая антифрикционные свойства. В незначительных количествах могут присутствовать следовые примеси серы и оксидов молибдена.

Преимущества

• Низкий коэффициент трения ($\approx 0,03–0,06$) — снижает износ деталей и энергозатраты.
• Высокая термостойкость: сохраняет свойства при температурах от −180 ∘C до +450 ∘C на воздухе и до +1100 ∘C в инертной среде.
• Устойчивость к высоким нагрузкам — эффективен в тяжелонагруженных узлах трения.
• Химическая стойкость — устойчив к воздействию большинства растворителей и химически агрессивных сред.
• Работоспособность в вакууме — применяется в космической и вакуумной технике.
• Коррозионная стойкость — защищает металлические поверхности от окисления.
• Хорошая адгезия к металлам — образует устойчивое покрытие на поверхностях трения.
• Длительный срок службы смазочных покрытий — снижает частоту технического обслуживания.

Применение

Дисульфид молибдена ДМИ‑7 используется в:

• производстве антифрикционных смазок и покрытий;
• авиационной и космической технике (узлы трения, работающие в экстремальных условиях);
• автомобильной промышленности (подшипники, шарниры, резьбовые соединения);
• тяжёлом машиностроении (редукторы, зубчатые передачи, направляющие);
• горнодобывающем оборудовании (узлы, подверженные высоким нагрузкам и запылённости);
• производстве композитных материалов и полимеров с улучшенными трибологическими свойствами;
• металлургии (смазка пресс‑форм, штампов);
• вакуумном оборудовании (подшипники и механизмы в безвоздушной среде);
• изготовлении присадок к моторным и трансмиссионным маслам;
• нанесении твёрдых смазочных покрытий методом напыления.

Допуски и одобрения

Соответствует:

• ТУ 48‑19‑133‑90 «Дисульфид молибдена марок ДМИ»;
• отраслевым стандартам для применения в авиационно‑космической технике;
• требованиям к материалам, используемым в высоконагруженных и высокотемпературных узлах трения;
• нормам безопасности при работе с мелкодисперсными веществами.

Аналоги других производителей

• MoS₂ (стандартные марки от международных производителей, например, Chevron, Molyslip);
• Molykote Cu‑787 FG (антифрикционные составы с дисульфидом молибдена);
• дисульфид молибдена марки ДМС (отечественные аналоги);
• промышленные марки MoS₂ по ASTM D3603;
• высокочистые порошки MoS₂ от поставщиков химических реактивов (Sigma‑Aldrich, Merck и др.).

Тара

• полиэтиленовые мешки с герметичной упаковкой (масса нетто $1\text{кг}$, $5\text{кг}$, $10\text{кг}$, $25\text{кг}$);
• пластиковые банки с завинчивающейся крышкой ($0,5\text{кг}$, $1\text{кг}$ — для лабораторных и мелкосерийных нужд);
• металлические барабаны ($25–50\text{кг}$ — для промышленного применения);
• многослойные бумажные мешки с ПЭ‑вкладышем ($10–25\text{кг}$);
• вакуумные пакеты с защитной атмосферой ($0,1–1\text{кг}$ — для особо чистых марок и экспортных поставок).

Технические параметры

• Химическая формула: MoS2​;
• Внешний вид: мелкодисперсный порошок чёрного цвета с металлическим блеском;
• Массовая доля MoS2​: не менее $98,5\%$;
• Дисперсность (размер частиц): $1–5\text{мкм}$;
• Коэффициент трения: $\approx 0,03–0,06$;
• Температура эксплуатации: от −180 ∘C до +450 ∘C (на воздухе), до +1100 ∘C (в инертной среде);
• Плотность: 4,6–5,0 г/см3;
• Содержание влаги: не более $0,2\%$;
• Зольность: не более $1,5\%$;
• Насыпная плотность: 0,7–1,0 г/см3;
• Растворимость в воде: нерастворим;
• Удельная поверхность: 8–15 м2/г.

Если нужно уточнить или дополнить какой‑либо раздел карточки товара, дайте знать — я с радостью помогу!